螺旋鋼管設備矯平機的分類、結構和工作原理。

螺旋鋼管設備矯平機的分類、結構和工作原理。

軋件在加熱、軋制、熱處理和各種精加工過程中，由于塑性變形不均勻、加熱和冷卻不均勻、剪切、堆放和運輸，會產生不同程度的塑性變形或內部殘余應力。成為合格產品前，必須使用矯正機進行矯正加工，矯正軋件的形狀，消除內應力。

矯平機的類型。

根據矯平機的用途和工作原理，可分為以下基本形式:

(1)壓力矯平機-矯正軌道、鋼梁、型材、棒材和大截面管道。

(2)平行輥矯平機-矯正板材和型材或少量棒材和管材。

(3)斜輥矯平機-矯正棒材和管道。

(4)拉伸(張力)矯平機-矯正薄板、有色金屬板和型材。

彎曲矯平機-矯平帶，尤其是薄帶。

(6)扭轉矯平機-矯正型材。

常用的矯平機有工作輥矯平機、五輥矯平機和三輥矯平機。

矯平機的結構組成。

矯平機的工作原理：

通過控制蝸輪蝸桿(或液壓缸)的升降，調整輥與輥之間的間隙，使彎曲的鋼板塑性變形，壓成平板，然后焊接剪板。

7.2.2

螺旋鋼管設備矯平機的基本參數

校準機的基本參數包括輥徑D、輥距t、輥數n、輥長L和校準速度v。矯平機的基本參數決定了矯平機的結構形式、幾何尺寸、質量和生產能力。

7.2.3

矯直機的操作，常見故障的處理和維護。

矯平機的操作規范及注意事項。

1。

操作規范。

(1)支撐輥輥面與工作輥平行，保證應力平衡。

(2)打開電源，操作同步按鈕，同步下降軸承座，觀察位移顯示儀器。如果顯示的四個值超過1毫米，離合器應手動調整；上軸承座與下軸承座的水平間距為25毫米，離合器應手動調整蝸桿，上軸承座與下軸承座的水平間距應調整到25毫米。此時，位移顯示儀表上的值應設置為0，然后軸承座應同步上升，上升行程為80毫米。此時，上梁彈簧應預緊至440毫米，以便從0~80毫米往返兩次。觀察位移顯示儀器的四個值不得超過0.5毫米。調整后，上軸承座應升至80毫米。

螺旋鋼管設備注意事項。

矯直帶鋼時，應保證上下工作輥兩端的高度一致。

(2)工作輥兩端的軸承每周潤滑一次。

(3)矯平機矯平鋼板時，注意絲杠或油缸的下壓，防止下壓過大，損壞壓輥軸承和磨損絲杠。

(4)確保每個矯平輥的軸線垂直于輸送線，避免帶鋼偏差。

矯平機常見故障，分析處理。

1。

故障現象。

(1)升降絲杠和銅螺母卡死，不動作。

(2)帶鋼通過矯平機跑偏。

故障分析。

(1)由于電氣故障，一側動作，另一側無動作，導致一側絲杠與另一側絲杠高度差，使絲杠和螺母卡死。

(2)工作輥軸承損壞；上壓輥兩端壓力不均勻，高度不一致；帶鋼對焊不當，帶鋼厚度不均勻或帶鋼本身有月牙彎曲。

3.

故障處理。

先拆下減速器的聯軸器，將絲杠與蝸輪分開，然后打開銅螺母的壓蓋，將絲杠與銅螺母分開。

(2)檢查工作輥兩端的軸承，更換損壞的軸承；觀察帶鋼厚度是否與上壓輥壓力平衡或高度差一致，調整上壓輥兩端的高度；檢查帶鋼位置是否正確，用電動立輥或液壓立輥調整帶鋼位置。

修理矯平機。

(1)每班對設備進行全面檢查，包括:每個旋轉部分和移動部分是否有異物，每個聯軸器螺釘和連接螺釘是否松動，每個安全罩和行程限制是否完好，每個液壓泵、閥門和管道油缸是否泄漏。

(2)生產過程中注意檢查設備是否有異常噪聲振動和溫升。

(3)每班檢查減速箱和泵站油箱的油位，每班向滑動導軌和滑動軸套加油一次，油品和用量按潤滑表進行。

(4)每班下班前清洗一次設備，尤其是滑動表面的污垢。

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